脱硝方案设计脱硝设备生产安装

脱硝方案设计脱硝设备生产安装
哪种脱硝工艺设备脱硝效率高呢？大型的锅炉窑炉要怎样选择脱硝工艺呢？小的锅炉窑炉用哪种脱硝工艺合适呢？工业烟气用户在选择脱硝工艺的时候，都会考虑安装脱硝设备后，烟气排放能否达标，造**不高，运行成本大不大等问题。河北耀一公司，是一家专做脱硝设备的企业，公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。按客户工厂的具体工况，进行性价比优的报价。做**的脱硫脱硝设备。
高分子（HNCR）脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备的特性如下：
一.高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上;工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制;一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，*现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    ;脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）;没有有害副产物，不形成二次污染;具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用;脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也*考虑运输及存储所带来的问题;不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。
二.PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。
三. SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理：是采用SNCR脱硝和高分子脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的安装设备，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率减少使用成本。这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有J结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期xiao果，并且稳定性高。
四. SNCR是一款湿法炉内脱硝工艺，脱硝率在60%左右适用于小型的燃煤燃气燃油锅炉。选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。
五. SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视